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一、 日常維護（每次使用前后）

1. 清潔設備表面

• 使用前后用干凈的軟布擦拭機身、夾具及測試區(qū)域，清除灰塵、樣品碎屑（如塑料、金屬屑、紡織纖維等）。

• 若夾具或工作臺面有油污，可用中性清潔劑擦拭，避免腐蝕性液體接觸設備。

2. 檢查夾具狀態(tài)

• 確認夾具夾緊面無磨損、變形，若有劃痕或打滑現(xiàn)象，及時打磨或更換夾具。

• 檢查夾具的緊固螺栓是否松動，氣動夾具需確認氣壓正常，液壓夾具需檢查管路無滲漏。

3. 歸零與精度校驗

• 開機后進行傳感器歸零操作，確?？蛰d時力值顯示為零。

• 每次測試前可使用標準砝碼進行簡易精度驗證（適用于具備手動校驗功能的設備）。

4. 樣品與操作規(guī)范

• 避免測試超過設備過大量程的樣品，防止傳感器過載損壞。

• 測試脆性樣品（如玻璃、陶瓷）時，需加裝防護裝置，防止碎片飛濺損壞設備或傳感器。

二、 定期保養(yǎng)（每周 / 每月 / 每季度）

1. 每周保養(yǎng)

• 潤滑傳動部件：對絲杠、導軌等傳動部位涂抹少量專用潤滑油（如鋰基潤滑脂），確保傳動順暢，避免干摩擦磨損。

• 檢查電氣連接：查看電源線、數(shù)據(jù)線接口是否松動，確保連接可靠，無接觸不良現(xiàn)象。

2. 每月保養(yǎng)

• 校準關鍵參數(shù)：聯(lián)系專業(yè)人員或使用校準工具，對力值、位移、速度三個核心參數(shù)進行校準，記錄校準結(jié)果，確保誤差在行業(yè)標準范圍內(nèi)（如 GB/T 16491-2017《電子試驗機》要求）。

• 檢查液壓系統(tǒng)（僅液壓式拉力機）：查看液壓油液位是否在規(guī)定范圍，油液是否渾濁、有雜質(zhì)，若油質(zhì)變差需及時過濾或更換。

• 清理散熱系統(tǒng)：清理設備內(nèi)部散熱風扇的灰塵，確保通風良好，避免因過熱導致電氣元件故障。

3. 每季度保養(yǎng)

• 全面潤滑：對所有運動部件（包括夾具連接軸、電機軸承等）進行全面潤滑，更換老化的潤滑脂。

• 檢查傳感器：檢查力傳感器、位移傳感器的接線是否完好，傳感器表面有無損傷，必要時進行靈敏度測試。

• 軟件維護：對設備控制軟件進行備份，檢查是否有固件更新，確保軟件運行穩(wěn)定。

三、 專項維護（年度 / 長期停用）

1. 年度維護

• 委托具備資質(zhì)的第三方機構(gòu)進行全面校準，出具校準報告，確保設備符合計量要求。

• 檢查電機、驅(qū)動器等電氣元件的運行狀態(tài)，測試電機負載能力，更換老化的電氣元件。

• 對液壓系統(tǒng)進行全面檢查，更換液壓油、濾芯，檢查液壓泵的壓力輸出是否正常。

2. 長期停用維護

• 若設備超過 1 個月不使用，需將夾具拆卸清潔后涂抹防銹油，妥善存放。

• 關閉設備電源，拔掉電源線，用防塵罩覆蓋整機，防止灰塵進入內(nèi)部。

• 定期（每月）開機通電 30 分鐘，進行空載運行，防止電氣元件受潮、傳動部件銹蝕。

四、 保養(yǎng)禁忌

1. 禁止使用汽油、酒精等強腐蝕性溶劑清潔設備表面，避免油漆脫落、電氣元件短路。

2. 禁止在設備運行時進行潤滑、清潔等操作，防止發(fā)生機械傷害。

3. 禁止自行拆卸傳感器、控制器等核心部件，維修需聯(lián)系廠家或?qū)I(yè)技術(shù)人員。

4. 液壓式拉力機禁止混用不同型號的液壓油，避免油液發(fā)生化學反應導致系統(tǒng)故障。

五、 保養(yǎng)記錄